环保挤密桩机褥垫层施工以及要点分析

一、环保挤密桩机褥垫层施工

1)褥垫层施工工艺流程：铺设碎石、铺设中粗砂、铺设双向土工格栅一铺设中粗砂、铺设碎石、夯实。

2)铺设褥垫层应在桩帽混凝土强度达到设计强度，环保挤密桩机经检验符合设计要求后进行，褥垫层厚度应符合设计要求，采用的级配碎石，粒径不得大于规范要求，填土前碾压采用小型打夯机进行压实，褥垫层的摊铺厚度应确认压实厚度不小于设计厚度。

3)土工格栅采用16#小铁丝绑扎搭接，横幅之间搭接宽度0.2m，纵向搭接宽度2.0m。铺土工格栅前先人工整平，铺设时理顺、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损。

二、夯扩桩机施工的技术要点分析

1）施工准备的技术要点。①机械的选用。桩机选用需要保护下钻能力，优先选择履带式夯扩桩机，保护雨期施工，地泵需优先考虑采用柴油机的，降低施工用电，保护桩机使用临水临电保护，1台桩机需考虑200kW较大施工用电，地泵需考虑冲水洗泵。②材料准备。所需材料需检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，可进行混合料的配合比试验。③技术准备。施工技术人员熟悉图纸，现场勘查，了解场地及周围情况，编写施工组织设计，测设控制点，并对施工人员进行培训，对班组进行施工前技术交底。

2)夯扩桩机主要的施工工艺。①长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层，以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；③振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；④泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。

3)振动沉管夯扩桩机施工的技术要点。①通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围；②打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；③通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响，确定合理的施打顺序；④软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；⑤软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变。

4)长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点。①基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出桩顶标高300-500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；②软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大；③桩体配比碎石较大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用II级或III级细灰，每立方米混合料掺量70-90kg为宜；④严禁先提钻后灌料；⑤桩径400mm时提钻速度宜为2.5-3.5m/min，桩径加大钻头活门断面应相应加大，若桩径加大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度。

5)清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土的要点。①打桩弃土和预留保护土层可采用人工、或机械人工联合方案。当采用机械人工联合方案时：a.对基坑开挖后打桩的场地，采用人工预断桩、挖掘机清土。h.在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖，以保护桩的断裂部位高于桩顶标高以上。②截桩头宜用无尺锯在桩顶标高处切深1-2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。③清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备在施工场地内通行。

6)混合料试块的制作和现场养护。施工过程，应随机选取具有代表性的混合料制作试块并捣实，送实验室前应在现场按标准养护条件对试样进行养护，特别在冬期，不得将试样随意放置在施工现场或工棚里，避免养护条件不标准导致试验结果不能反映桩体的真实强度。